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Verfahrensentwicklung zur Mikrospritzgussabformung von Si-Formeinsätzen mit mikrotechnisch hergestellten 3D-Profilen (MISS3D)

Project description
Ziel dieses Projektes, das von der Hochschule Furtwangen koordiniert wird, ist die Entwicklung und industrienahe Erprobung eines neuartigen Verfahrens zur Mikrospritzgußabformung. Es sollen mit diesem neuen Verfahren vor allem KMU in die Lage versetzt werden, ohne Investition in teuren Formenbau Mikrosysteme in Spritzgußtechnik herzustellen.
Kern der neuen Technik ist ein steuerbares elektrochemisches Ätzverfahren für Silizium. Durch den Einsatz spezieller Maskierungstechniken und die Ausbildung geeigneter Elektroden auf Oberseite und Unterseite eines Siliziumwafers wird das Tiefenprofil des elektrochemischen Ätzprozesses gezielt beeinflusst. Im Ergebnis entstehen 3D-Freiformflächen, die als Formeinsätze, z.B. für das Mikrospritzen asphärischer Linsen, verwendet werden können. Am Lehrstuhl wird der elektrochemische Ätzprozess mittels numerischer Simulation modelliert, als Ausgangsbasis für die Realisierung eines automatisierten Layoutgenerators. Ein Abgleich der Simulationsmodelle mit xperimentellen Daten erfolgt anhand von Messdaten der Kooperationspartner, sowohl an Mikroformeinsätzen aus Silizium als auch an Mikrospritzgußteilen.
Start/End of project
01.01.2007 until 31.08.2009
Project manager
Prof. Dr. Peter Woias
Contact person
Prof. Dr. Peter Woias
Phone:0761/203-7490
Email:woias@imtek.de
Partners
Prof. Burr (Hochschule Heilbronn), Professor Meschede (Hochschule Furtwangen), Ernst Reiner GmbH & Co. KG (Furtwangen), hartec GmbH (Stetten am kalten Markt), MicroFAB Bremen GmbH (Bremen), Walter Söhner GmbH & Co. KG (Schwaigern), Henke-Sass, Wolf GmbH, (Tuttlingen)
Keywords
Mikrospritzguß, Mikroformeinsatz, 3D-Freiformflächen, elektrochemisches Ätzen